ナットまたはボルト接続の最大の利点は、溶接またはリベット接続と比較して、必要に応じてナットとボルトを分解できることです。ただし、この利点はナットとボルトの接続の最大の弱点でもあります。振動による意図しないゆるみ（エンジニアによる振動ゆるみと呼ばれる）はよくある問題です。この現象は、いくつかの異なるタイプのロックワッシャの開発、取り付けが簡単な接続によって大幅に削減されました。
ロックスプリングワッシャーステップ1
作業対象の特定のアプリケーションを可能な限り正確に測定します。ロックワッシャーに十分なスペースがあるかどうか、およびロックワッシャーの厚さが機械的動作を妨げるかどうかを判断します。自由に回転するロックワッシャー（最も一般的）がニーズを完全に満たすかどうかを決定します。自由に回転できるロックワッシャーには2つのタイプがあります。ロックスプリングワッシャーは、設計が最も簡単で（壊れたワッシャーのように見えます）、ほとんどの人が「ロックワッシャー」と呼んでいます。また、ゆるみに対する保護が最小になります。内部ロックワッシャーは通常のワッシャーのように見え、片側に多くの小さな隆起があり、ロックスプリングワッシャーよりも強い保持力を提供します。
ステップ2
アプリケーションのボルトのピッチとスレッド数を確認します。これは、ハードウェアストアで、または自宅の既知のソースから、ナットまたはボルトを同じサイズのいずれかと一致させることで簡単に実現できます。自由に回転するロックワッシャーやロックナットなど、より複雑なタイプのロックワッシャーがアプリケーションで適切に機能するかどうかを判断します。自由回転ロックワッシャーは、ナットのベースに埋め込まれているワッシャーです。 「ゆるむ」方向に回すと、摩擦が生じます。ロックナットは、ナット本体をワッシャーとして使用するナットで、ナットのスレッド内に埋め込まれた物質（金属またはプラスチック）により、ゆるみをなくすための追加の摩擦を提供します。どちらの場合でも、古いナットと新しい複雑なロックワッシャー/ナットアセンブリが完全に一致していないと、正しく機能しません。
ステップ3
しっかりと接続したいボルトのシャンク幅を測定します。ロックワッシャーは、ボルトのシャンクに配置したときに移動するスペースがほとんどないようなサイズにする必要があります。ロックワッシャーは、常にアプリケーションのナットに直接隣接して配置されます。したがって、ロックスプリングワッシャーまたは内部ロックワッシャーを使用する場合は、ナットを取り付ける直前にボルトのシャンク上に配置します。
ステップ4
自由に回転するロックワッシャーまたはロックナットを使用する場合は、ボルトのねじサイズを測定します。ナットが設計どおりに締め付けられて保持されるように、これらはまったく同じスレッド（saeまたはメートル法）のサイズにすることが重要です。不適切なスレッドサイズは、このタイプのデバイスを使用する利点を排除します。
ステップ5
レンチ、または利用可能な場合は、アプリケーションの目的のトルク設定に設定されたトルクレンチを使用して、ナットが締まるまでトルクをかけます。
