滑らかでコーティングされていない表面で製造されたチップボードは、さまざまなサイズで利用でき、製本や建設などのプロジェクトに使用されます。チップボードは、木材廃棄物から作られた人工木材製品です。チップボードを木材廃棄物から使用可能な製品に変換するには、製造プロセス中にいくつかの手順が必要です。通常、他の木材製品の製造中に生成されるおがくずや木材チップは、チップボードの製造に使用される原料です。原材料が集められた後、それらはサイズに従って分離され、チッパーに送られます。
原料と前処理
チッピング、乾燥、スクリーニング
チッピングは、木材廃棄物を均一なサイズに減らします。チッピングプロセスでは、製造プロセスの後半で必要なサイズのチップが作成されてから、乾燥させられます。チッピングが完了すると、木材チップは乾燥機に送られ、そこで乾燥プロセスにより木材チップが適切な水分レベルになるようにします。所望の水分レベルに到達したら、チップを選別して、チップの品揃えを均一なサイズのコレクションに分離します。
接着とチップボードの形成
接着プロセスでは、合成樹脂と添加剤をさまざまなサイズの木材チップに塗布します。これで、チップをチップボード製品に成形する準備が整いました。チップボードを形成するプロセスには、3つの層が含まれます。チップボードは、完成品の中心を形成する大きなチップの層と、外層を形成する小さな木材粒子で構成されています。チップが希望の仕様に従って配置された後、ボードは印刷機に送られます。
押す
プレスでは、高温プレスを使用して、ボードを目的の厚さに形成します。製品を押すと、接着された粒子がしっかりと接着し、冷却プロセスが完了すると強力な結合が形成されます。冷却後、後処理プロセスにより、多くのプロジェクトの望ましい仕様を満たすチップボードが製造されます。
後処理
後処理にはいくつかのステップが含まれます。チップボードの表面を研磨して、製品の特徴である滑らかでコーティングされていない表面を作ります。紙やすりで磨いた後、チップボードは最終製品の所望の寸法にカットされます。チップボードが希望のサイズにカットされると、製品は保管および流通センターおよび小売業者への出荷の準備が整います。チップボードの使用目的に応じて、ラミネート加工と呼ばれる追加プロセスにより、保管前にチップボードに紙材料の装飾層が適用されます。
