銅の製造は、過去70年間ほとんど変化していません。正直に言うと、1930年代の今日とほぼ同じ方法で作成され、マイナーなアップグレードをいくつか行います。プロセスの最初のステップは、生銅またはリサイクル銅を入手することから始まります。ただし、銅の取得方法は大幅に変更されています。銅の採掘は高価になったため、ほとんどの企業が老朽化した建物からスクラップまたはリサイクルされた銅を使用するようになりました。リサイクルされた銅の場合、再生される前に特定の基準を満たす必要があります。許容される銅は、明るい銅と呼ばれます。
銅管の製造方法銅組立ライン
銅が得られたら、溶解のために炉に入れます。ほとんどの炉の容量は20トンです。それは大量の銅です！金属を精製するために、炉は華氏2400度までの温度に到達する必要があります。銅を溶解する主な目的は、銅を所望の形状に成形できることと、ニッケルまたは亜鉛合金の混合物などの不純物を除去することです。そのような金属は、ファイアリファイニングとして知られるプロセスを通してろ過されます。火の精製では、不純な金属は銅よりも軽くなり、表面に浮いて「スナッグ」に引っかかります。
シェーピング
したがって、当社の銅は不純物のない液体溶metalのプールになりました。鋳造プロセス中に起こりうる欠陥を除去するために、溶融銅は脱酸素されます。溶解ポットから保持炉に移動し、最終的にチューブになる鋳造パイプに注がれます。冷却して固化すると、ピアスマンドレルと呼ばれる大型の機械が銅に穴を開け、チューブの内側を作成します。銅管の基本形状ができたので、キャストから押し出します。ラムが銅パイプを押し出しパイプに押し込み、長い中空チューブを作成します。
フィナーレ
最後に、チューブを金属ダイに押し込み、希望のサイズのチューブを作成します。正しいサイズになったら、洗浄して洗浄し、銅と接触した可能性のある材料を取り除きます。一部の工場では、敏感な材料に使用されるチューブを消毒することもあります。それがすべて素晴らしくて光沢があるので、それはそれから梱包され、販売と流通のために小売業者または配管会社に出荷されます。
