ネジは、スタッドとボルトも含むネジ式ファスナーのファミリーに属します。ネジの実用的な用途はほぼ無限です。それらは、建設から電子機器に至るまでの産業で使用され、2つ以上のオブジェクトをしっかりと接続する必要があるほとんどすべてのプロジェクトに使用できます。これらの小さなファスナーの製造プロセスは複雑ですが、最新の製造プロセスにより、ねじが安価で耐久性と精度が向上しています。
最新のネジは、均一で正確かつ強力になるように製造されています。初期のスクリュー生産
ネジの概念は紀元前約200年まで遡ることができますが、モダンなスタイルに似た金属ネジは、14世紀から17世紀のルネサンス時代まで開発されませんでした。これらの初期のネジは手作りでした。 。 1586年、ジャック・ベソンは最初のねじ切り機を導入しました。これは、将来の革新への道を開くものです。ジョブとウィリアムワイアットは、1760年に最初の自動ねじ切り機の特許を申請しました。 1分あたり約10本のネジを切ることができます。 1836年、ウィリアムキーンは糸転造プロセスを開発しました。彼の努力はほとんど成功していませんでしたが、最終的にはねじ転造がねじ製造の最新の標準となりました。
モダン素材
ネジの製造に使用される最も一般的な材料は、低〜中炭素鋼線です。他の耐久性のある安価な金属には、真鍮、ステンレス鋼、ニッケル合金、アルミニウム合金が含まれる場合があります。いくつかのネジには、保護を強化するために仕上げが施されています。これは、ネジの原材料と互換性がなければなりません。スチールは、亜鉛、カドミウム、ニッケルまたはクロムでメッキできます。
冷間圧造
ねじの大量生産は、冷間圧造とねじ転造法によって達成されます。ワイヤーのコイルはそれをまっすぐにする機械に供給され、ワイヤーを望ましい長さに切る別の機械に直接送られます。 1パンチまたは2パンチのプロセスダイにより、ネジの頭をプリセット形状にカットします。このプロセスでは、1分間に100〜550個のねじブランクを製造できます。
スレッドローリング
その後、ねじブランクは、3つの異なるタイプのねじ切りダイの1つにつながるシュートに導かれます。往復ダイが使用されている場合、ねじは1つの固定されたダイと交互に前後に移動してねじ山を作成するダイとの間で転がります。円筒状のダイスは、2つまたは3つの丸いダイスの間でネジを転がすことにより、同じ基本的な結果を達成します。プラネタリーロータリーダイプロセスは、いくつかのダイカットマシンがスクリューの周りを回転する間、スクリューブランクを静止位置に保持します。これらの3つの方法はすべて、機械切削法を使用して作成されたネジよりも強力なネジを作成します。これは、ねじ山が実際にねじブランクに切り込まれているのではなく、押し込まれているためです。ねじ転造により、ねじの本体で材料が失われないようになり、金属を強固に保ちながら、より正確に配置されたねじを作成します。
品質管理
ねじ山の規格は、1928年に国家ねじ山委員会によって確立されました。主な目標は、ネジをより交換可能にすることでした。 1948年には、1インチあたりのねじ山の数、ねじ山のピッチと形状、および直径のサイズに焦点を合わせた統一ねじシステムが採用されました。 1966年、国際標準化機構は、受け入れられた世界標準となったメートル法とインチサイズの範囲に普遍的な制限を提案しました。
