クレジット：anmbph / iStock / GettyImagesジグソーからチェーンソーまで、幅広い種類のソーブレードから選択することができます。正しいものを選択するのは気が遠くなるかもしれません。適切なブレードの検索に焦点を当てるには、いくつかの簡単な答えの質問を自問することから始めます。
- どの種類の素材をカットしますか？
- どのタイプののこぎりには刃が必要ですか？
- 電動ノコギリの場合、メーカーはどのくらい強力で、どのサイズのブレードを推奨していますか？
のこぎりの解剖学
まず、いくつかの用語を知っておくと役立ちます。
- サイズ： たとえば、丸鋸刃の直径、または帯のこ刃の長さと幅。
- 歯： カットする部分、歯は、インチあたりの歯、またはTPIとして測定される場合があります。一般的に言って、歯の数が多いか細い歯は滑らかな切断をもたらし、歯が少ないか大きい歯は材料をより速く、より積極的に除去しますが、粗い切断を残します。それでは、なぜいくつかのプロジェクトで歯数の少ないブレードを使用した方が良いのでしょうか？刃の歯が多いほど、切削速度が遅くなり、摩擦と熱が発生します。歯には、炭化物、ダイヤモンド、炭化ケイ素、または酸化アルミニウムが付いている場合があります。
- 歯の構成： 歯の形状とグループ化の方法は、ブレードの切断方法と、例えば、リッピング、クロスカット、またはラミネートに最適かどうかに影響します。
- のど： 各歯の前の湾曲した空間。
- カーフ： ブレードの厚さ、したがってカットの幅。
- すくい角： 歯の面と刃の中心から引かれた想像上の線との間の角度。 18〜22度の急角度で、より柔らかい素材をより効果的に切り取り、切断します。浅い角度は、硬い素材に最適です。
どの素材をカットしますか？
鋸歯は、歯の数、構成、および刃の材料または刃先の組み合わせに応じて、さまざまな材料を切断できます。
木材
木材は私たちのほとんどが最も頻繁に切断するものであるため、多くの鋸刃の選択肢があります。歯の設計に応じて、一部のブレードはクロスカット（穀物に垂直にのこぎり）に優れ、他のブレードはリッピング（穀物に平行な切断）に優れています。コンビネーションブレードは両方のタスクを実行でき、基本的なDIYにはより便利です。
木材の刃の歯数の典型的な使用法は次のとおりです。
- 16〜24本の歯：解体/フレーミング用
- 32〜50歯：汎用切削用
- 60〜80歯：仕上げグレード用
- 100から140歯：細かい仕上げとキャビネット用
クレジット：AHPhotoswpg / iStock / GettyImages石積みとタイル
これらの材料用のノコギリ刃は、歯のない滑らかなエッジを持つことができ、選択できるオプションが少なくなります。安価な、短命のブレードがあります を中断する または 砥石、長寿命 ひし形の刃。セグメント化された連続リムブレードは、通常、先端がダイヤモンドです。ウェットでもドライでも使用できます。湿式切断は、ブレードをより低温に保ち、寿命を延ばします。
- カットオフホイール： 研削と軽切削に適した安価な研磨ホイール。彼らは、あなたがカットするにつれて粉砕することによってそれ自体を消費する研磨複合材で作られています。
- セグメント化されたブレード： これらの長持ちするブレードは、滑らかな仕上げが問題にならない場合の荒削りに最適です。
- 連続リム： タイルと花崗岩の精密仕上げ用。
金属
木材の切断刃にあるような歯と石積みに使用されるカットオフホイールの組み合わせでは、金属製の刃はより高価です。金属ブレードの歯数は、木材よりも高くなります。最速の切断刃は38歯の範囲にあり、より細かい刃は60から80歯です。
- カットオフホイール： 厚い金属の基本的な切断用のこの安価な研磨ディスクは、すぐに摩耗します。壊れやすいので、使用しないときはこのタイプのホイールを保護ケースに入れておいてください。
- 超硬ブレード： あらゆるタイプの厚いまたは薄い金属を切断する耐久性のあるブレード。
PVCおよびラミネート
これらの材料を切断するために特別に設計されたブレードを探してください。
クレジット：kuczin / iStock / GettyImagesMiterを見ました。丸のこ、マイターのこぎり、およびチョップのこぎりの刃
丸鋸刃を選択するときは、鋸のモデルに適合することを確認することが重要です。ブレードの表面には、ブレードのサイズ、アーバの穴のサイズ、切り溝、歯の数、1分あたりの回転数（RPM）が印刷されます。
ブレードの中心にある穴（アーバの穴）が鋸のシャフト（またはアーバ）に合っていることを確認してください。 （丸いアーバ穴のある多くのブレードにはインサートがあり、ノコギリ軸が付いている場合は、ノックアウトしてダイアモンド型のアーバ穴になります。）また、ブレードの最大RPMの定格を確認してください。お使いの機器と互換性があります。
一般的なガイドラインを次に示しますが、所有者のマニュアルを確認してください。
- ハンドヘルド丸鋸： これらは4 1/2〜7 1/4インチブレードを使用し、通常は超硬チップです。
- タイルのこぎり： これらには、7インチまたは10インチのダイヤモンドチップブレードが必要です。
- 複合マイターソー： ハンドヘルド丸鋸のように、これらは通常、超硬チップの刃ですが、はるかに大きい10〜12インチです。スムーズなマイターカットのために、60本の歯と2°の負のすくいを備えたブレードを選択してください。
- チョップソー： これらは、金属を切断するためのもので、カットオフソーまたは研磨ソーとも呼ばれます。彼らは、直径14インチの炭化ケイ素または先端が酸化アルミニウムの研磨ブレードを使用しています。
それを超えて、前述のように、特定の材料を切断するために異なる鋸刃が設計されています。
テーブルソー用ブレード
通常、10〜12インチの範囲のサイズで利用可能な、テーブルソー用の4つの基本的なブレードタイプは、歯の形状、つまり研削によって決まります。
フラットトップグラインド（FTG）ブレード。 フラットトップグラインド（FTG）ブレードの歯の上端は、ソープレートに直角です。とも呼ばれている レーカー、これらの歯は速く切れ、耐久性がありますが、きれいな切れ目が得られません。それらは裂けるように設計されています。 24歯のFTGブレードは迅速にリッピングするのに適していますが、あまりスムーズには切断されません。
代替トップベベル（ATB）ブレード。 代替の上部ベベル（ATB）ブレードの歯の上端は角度が付けられており、他のすべての歯は代替の方向に「傾斜」しています。これにより、ブレードが木材をきれいにせん断できます。角度が急であるほど、カットはきれいになりますが、刃はより速く鈍くなります。 40歯のATBブレードは、きれいなクロスカットとマイターに優れた汎用ブレードとして販売されています。ほとんどのクロスカッティングブレードには60〜100 ATBの歯があります。歯が多いほど、カットがきれいになるからです。合板、パーティクルボード、MDF、ハードボード、プラスチックラミネート、メラミンなどの繊細なシート製品の協調的なクロスカット、マイター、またはソーイングに80歯ATBブレードを使用します。
コンビネーション（ATBR）ブレード。 このタイプのブレードは、リップブレードからクロスカットブレードへの切り替えの手間を省きます。コンビネーションブレードには、5つのセットに50の歯があり、各歯には4つのATB歯とそれに続くレーカーが含まれています。レーカーがリッピングする間、ATBの歯はきれいにクロスカットされるため、コンビネーションブレードは汎用ブレードと見なされます。 40歯または50歯の汎用またはコンビネーションブレードは、リッピングとクロスカットをうまく行い、24歯のブレードよりもきれいなカットを実現します。それは、自宅のDIY-erが行うほとんどの作業にうまく機能しますが、粗い切削24歯ブレードほど速くは供給しません。
トリプルチップグラインド（TCG）。 トリプルチップグラインド（TCG）ブレードの歯は、レーカーの歯と面取りされた歯の間を交互に繰り返します。面取りされた歯はカットを荒らし、レーカーはそれをきれいにします。このブレードは、プラスチックラミネートやコリアンなどの高密度材料、および真鍮やアルミニウムなどの非鉄金属の切断に最適です。プラスチックラミネートは非常に密度が高く、ATBの歯には硬いため、ラミネートを頻繁に使用する場合は、TCGブレードに投資してください。そうでない場合、ATBブレードはすぐに削り器への移動が必要になります。
クレジット：MakitaAレシプロソーは、適切なブレードがあれば、金属、石材、スタッコ、ファイバーグラス、複合材、木材、乾式壁などに動力を供給できます。往復のこぎり用の刃
レシプロソーには、金属、石材、スタッコ、ファイバーグラス、複合材、木材、乾式壁などを介して筋肉を鍛える力がありますが、素材に適した刃を持つことが重要です。 3から24の範囲のTPIは、ブレードが切断できる材料を決定します。 TPIが低いブレードは木材に適していますが、TPIが高いブレードは金属に適しています。常に少なくとも3本の歯を材料に接触させてください。これは、材料が薄いほどTPIカウントの大きいブレードが必要になることを意味します。
レシプロソー用のブレードの長さは3〜12インチで、さまざまな幅があります。幅が広く厚いブレードを選択して、曲げやぐらつきを減らします。頑丈なブレードは通常、幅7/8インチ、厚さ0.062インチです。厚さが0.035インチのブレードは標準的な切断に適していますが、厚さが0.05インチのブレードは安定性が向上します。プランジカットには、テーパーバックの短いブレードを選択してください。
ブレードの構成は、レシプロソーブレードについても異なります。 炭素鋼 刃は折れることなく曲がるので、木材やプラスチックの切断に適しています。 高速度鋼 刃には耐久性のある歯がありますが、破損する可能性が高くなります。 バイメタルブレード 高速度鋼の歯と炭素鋼の本体を組み合わせることで、耐熱性のある柔軟なブレードができ、破損に強く、他のブレードよりも長持ちします。つかいます 超硬グリット セラミックタイル、グラスファイバー、セメントボード用のブレード。これらは一般に、刃先にカーバイドグリッドが含浸された高速度鋼または炭素鋼のブレードです。
クレジット：KMSツール新しいバンドソーブレードを開くときは注意してください。バンドソー用ブレード
帯鋸刃は長さで販売されていますが、これは鋸によって異なります。マニュアルを参照してください。さまざまなブレード幅（歯から反対側の端まで測定）、TPIおよび歯の構成、ならびに材料-炭素鋼、バイメタル、および炭化物から選択できます。
ポータブルバンドソーまたは固定式バンドソーのどちらを使用していても、直線を切断する場合は、マシンが正しく張力をかけることができる最も広いブレード（通常は中型のこぎりの場合は1/2インチ）を使用します。曲線には細い刃を使用します。カットする必要がある半径がきつくなるほど、ブレードは狭くなります。 3/8インチのブレードは約1 1/2インチの半径をカットできますが、1/8インチのブレードは約1/8インチの小さな半径を管理できます。
基本的な歯のスタイルには、レギュラー、スキップ、フックが含まれます。 レギュラー 歯 ブレードは汎用ブレードです。歯は比例間隔で配置されているため、カットオフと輪郭の両方の切断がうまく行われ、薄い材料を見ることができます。上の歯 スキップ歯 ブレードは、目詰まりを防ぐ0°のすくい角の間隔が広くなっているため、このブレードはプラスチック、非鉄金属、柔らかい木材に最適です。 フック歯 より厚い木材、硬材、金属、およびプラスチックに一般的に使用されるブレードは、10°の正のすくい角を持つ大きな歯と深い溝を備えているため、ブレードは材料にさらに積極的に供給され、より速く切断されます。
ジグソー用ブレード
TPIが8〜10の標準的なジグソーブレードは、ほぼすべての種類の木材を切断できます。標準的なブレードの歯は上を向いており、アップストロークでのこぎりの切断を意味します。ダウンストロークで切断されたリバースブレードは、仕上げの表面ラミネートカウンタートップで材料を切断したり、合板を仕上げたりするためのものです。ブレードにはさまざまな長さと幅があります。 3/8インチ幅のブレードは浅いカーブを処理できますが、タイトなカーブには1/4インチ幅のブレードを選択します。
クレジット：American Machine Tools弓のこ刃の歯の異なる構成。上から下：レーカー、波歯セット、および直歯セット。弓のこ用刃
弓のこ用の薄い、交換可能なブレードの範囲は14〜32 TPIです。
レーカー弓のこ刃。 歯は3つの角度付きセットに配置され、標準的な金属パイプの切断を容易にする構成です。
通常セットの弓のこ。 その歯は隙間なく隣り合わせに配置されていますが、1つおきに前または後ろに異なる角度で移動するため、PVCなどの柔らかい素材の切断に最適です。
W **avy set blade。**歯は互いに隣り合って配置されていますが、一方の側から他方の側にわずかな波があります。金属ダクトなどの薄い金属を切断する場合は、このブレードを選択してください。
クレジット：Woodcraft.comスクロールソーブレードの歯のさまざまな構成。上から下：標準歯、スキップ歯、ダブル歯、リバーススキップ歯、精密研磨、スパイラルブレード、クラウン歯。スクロールソー用ブレード
スクロールソーブレードの2つの主要なカテゴリがあります。プレーンエンド または ピンエンド。 ピンエンドブレードは厚くて幅が広く、小さな穴に収まらないため、複雑な切断には向いていません。これらのカテゴリにはさまざまなタイプがあります。
標準的な歯の刃。 歯はすべて同じサイズであり、距離が離れており、その中には木材を切断するための刃と金属用のものがあります。木製の刃は金属製のものよりも大きな歯を持ち、それらの間に多くのスペースがあります。
スキップ刃。 これらのブレードでは、他のすべての歯が欠落しています。食道ははるかに広く、切断中に刃を冷却し続けます。
二重歯のブレード。 スキップ歯の刃に似ていますが、2つの歯のセットの間に大きな食道があります。これらは非常に滑らかなカットを残しますが、よりゆっくりとカットします。
逆スキップ刃。 刃の下半分の歯が上を向いていることを除いて、スキップ歯の刃によく似ています。これにより、切り込みの底での破れや破片が防止され、ブレードは合板の切断に最適です。ブレードを取り付けるときは、ソーアームが最も高い位置にあるときに、テーブルトップの上に2つまたは3つの歯だけが上を向くように固定します。これには、ブレードの底の一部を切り落とす必要がある場合があります。
精密研磨ブレード。 これらはやすりではなく形に研磨された小さな歯を備えたスキップ歯の刃であり、それらをはるかに鋭くして直線にカットし、非常に滑らかなカットを残します。
スパイラルブレード。 これらには歯がずっとあり、作品を回転させることなくあらゆる方向に切断することができます。彼らは非常に粗く、広いカットを残し、タイトまたはシャープなコーナーをカットできず、伸びる傾向があります。
クラウン歯の刃。 各セット間にスペースを空けて反対方向を向いた歯のペアを使用すると、ブレードをどちらの方向でもスクロールソーに取り付けることができます。彼らは通常の刃よりも少し遅く切断しますが、プラスチックとプレキシガラスを切断するのは良い仕事をしています。ブレードが鈍くなったら、裏返して反対側を使用します。
プラスチック、金属、ガラスを切断するための他の特殊なブレードがあります。
クレジット：RocklerAllコーピングソーは同じブレードを使用しており、長さは6 3/8〜6 1/2インチです。ノコギリ用刃
さまざまなコーピングソーには4〜6インチのサイズのスロート（ブレードとフレーム間のスパン）がありますが、すべてのコーピングソーは同じブレードを使用し、長さは6 3/8〜6 1/2インチです。金属、タイル、木材、プラスチックで使用するためのブレードがあります。
高炭素鋼。 高炭素鋼製のブレードは、非鉄金属または非硬化鋼の薄いシートを真っ直ぐに切断するためのものです。
タングステンカーバイド。 セラミックタイルを正確に湾曲させて切断するには、タングステンカーバイドスチール製のブレードが最適です。
らせん歯。 これらのブレードは、プラスチック、固体表面仕上げ、および柔らかい粘土タイルをスライスします。刃はすべての方向に切れます。急旋回するには、圧力の変化のみが必要です。
15 TPI以下の粗いブレードは、木材をすばやく通過します。 18 TPI以上の細いブレードは、タイトな曲線を描くことができますが、切断速度は遅くなります。
クレジット：BLACK_FACTORY / iStock / GettyImagesチェーンソー用ブレード
ソーチェーンを選択するには、ピッチ、ゲージ、および駆動リンクの数を知る必要があります。チェーンソーバーにはピッチとゲージが表示され、リンクの数も表示されるはずです。これらの事実がわかったら、あなたの選択はあなたが好むものに基づいています。
薄型カッター。 ソーチェーンには何百ものスタイルがありますが、ほとんどの小さな消費者チェーンソーには、丸みを帯びた丸みのあるエッジとグラインドプロファイルを持つこのスタイルのチェーンが付属しています。これらはファイリングにより簡単に再研ぎます。
セミチゼルカッター。 これらにも丸い半径のエッジがありますが、丸いグリッドエッジがあります。彼らはチゼルチェーンよりもゆっくりと切断しますが、多くの場合、より長くより鋭いままです。柔らかい木材の切断に最適です。それらは非常に簡単にファイルし、シャープの不正確さを許容します。
フルチゼルカッター。 正方形の半径のエッジと丸い研削プロファイルを備えたこれらのソーチェーンは、広葉樹の切断に最適です。あらゆる種類の木材をより速く切断しますが、より早く鈍くなり、定期的な研ぎが必要です。ファイルするのは比較的簡単ですが、不正確なシャープニングは許容されません。
角チゼルカッター。 この専門クラスのフルチゼルカッターは通常、専門家によって使用されます。
ブレードのメンテナンス
ブレードからより良い結果と長寿命を得るために、いくつかのガイドラインに従ってください。
歯を保護します。 のこぎりの刃は、落としたり他の工具にぶつけたりすると、欠けたり壊れたりすることがあります。ブレードを取り付けるときは注意してください。他のブレードやビットと接触しないように保管してください。
歯を清潔に保ちます。 のこぎりの刃は、切断中に大量の熱と応力に耐え、表面に汚れとゴムが蓄積します。ブレードクリーナーで堆積物を取り除きます。
歯を鋭く保つ。丸のこ刃の送り抵抗が増加したと感じたり、切断の品質が低下したことがわかった場合は、刃を研ぎに出してください。自分でそれらをシャープにしようとすると、ブレードの切断形状を損なう危険があります。
