キャリパーは、オペレーターが狭い寸法を正確に測定するのに役立ちます。これは、多くの製造および建設関連産業で部品の全体的な整合性にとって重要です。航空宇宙や半導体コンポーネントなどの一部の業界のアプリケーションでは、0.001インチ以内の公差が必要になる場合があります。許容範囲を満たさない場合、結果として部品の故障が発生する可能性があります。キャリパーとマイクロメーターを使用した測定は、不適切なサイズの部品から保護しますが、これはオペレーターがツールが提供する測定値を信頼できる場合のみです。オペレーターは、ツールの正確性を完全に信頼する前に、ダイヤルキャリパーを適切に較正する必要があります。
キャリパーの内顎と外顎の両方を較正する必要があります。ステップ1
ゲージブロックの端、ダイヤルキャリパーのジョー、0.0001インチの精度のマイクロメーターの平らなアンビルとスピンドルの表面をきれいな布で拭きます。これにより、すべての残留物または破片が除去されます。
ステップ2
ゼロに調整します。キャリパーのジョーを完全に閉じますが、過剰な力を加えないでください。針がダイヤルの「0」測定に合っていることを確認します。必要に応じて、ダイヤルを固定している固定ネジを緩め、「0」マークが針とできる限り完全に揃うまでベゼルを回転させてから、固定ネジを締め直します。
ステップ3
特定の寸法に合わせて調整します。ダイヤルキャリパーの大きな外側のジョーを、1インチのゲージブロックの端に沿ってゆっくりとしっかりと閉じます。キャリパーの寸法が1インチであることを確認してください。
4インチと8インチのゲージブロック、および測定対象の製品の最終寸法に近いゲージブロックで繰り返します。
キャリパーの最初の4インチで最大0.001インチ、4〜8インチの範囲で0.0015インチ、8〜12インチで0.002インチの精度のばらつきを許容します。測定値の変動を精神的に補償します。
ステップ4
マイクロメーターを1インチに設定します。 1インチのゲージブロックの周囲に0.0001インチの精度でマイクロメーターのアンビルとスピンドルを閉じます。マイクロメータの固定ネジまたはダイヤルを締めます。マイクロメータのスピンドルを正確に1インチにロックしたまま、ゲージブロックを自由に滑り込ませます。
ステップ5
ダイヤルキャリパーの上部にある小さな内側の顎を使用して、マイクロメーターのアンビルとスピンドルの間の距離を測定します。ダイヤルキャリパーが1インチの距離を正確に測定していることを確認します。
ステップ6
キャリパーが使用可能な場合は、4および8インチマイクロメーターでテストします。 1インチに設定されたマイクロメーターでキャリパーをテストするために使用したのと同じ手順を使用します。
