PVCは、塩化ビニルと呼ばれる化学ガスに由来しています。塩化ビニルは日光にさらされます。化学反応が発生します。この反応は重合として知られており、白っぽい固体材料に変化します。 PVCパイプの形状と堅牢性を実現するために、一連の化学物質が相互に導入されます。天然ガスを加熱してエチレンを生成します。このプロセスはクラッキングと呼ばれます。その後、塩化ナトリウム（岩塩の形で見つかる）が電気分解を使用して接合されます。その結果、塩素と灰汁（水酸化ナトリウム）が生成されます。
化学反応
分子結合
塩素とエチレン（加圧下で加熱される天然ガス）を導入して、塩化ビニルモノマー（VCM）を製造します。分子は各分子の端から結合されます。結果は、ポリ塩化ビニルポリマーの長鎖です。本質的に、プラスチックが作成されます。熱可塑性PVCパウダー（配合）と呼ばれる重合プラスチックが溶融し、配管に成形されます。結果は、PVCプラスチックのチューブです。化学プロセスの結果として（PVCは非常に堅固で剛性になります）、PVCは地震時に壊れにくく、多くの金属（銅配管など）が耐えられない圧力に耐えることができます。これが、PVCが配管および地下配線に好ましい材料である理由です。
製造業
最小16mm、最大630mmのチューブ/パイプは、押出機と呼ばれる機械を使用して製造されます。 PVCプラスチックは、ダブルスクリューステム押出機（コニカルツインスクリュー）またはパラレルダブルスクリュー押出機を経由します。成形により、PVCホースの壁の厚さが決まります。パイプの直径は、PVCパイプ押出機によって作成されます（標準は、直径が0.5インチから24インチです）。標準のPVCパイプ押出機の生産速度は、毎分約20メートルです。 PVCホースは真空ポンプを通ります。組立ラインの最後にリング切断機を使用して、PVCチューブを個々のパイプのセクションに分割します。個々のパイプは冷却され、ラックに収納されます。検査後、完成したPVCパイプは倉庫に送られ、最終検査、ラベル付け、出荷が行われます。
